據(jù)調(diào)研，目前國(guó)內(nèi)薄壁注塑在食品容器、醫(yī)藥盒、化妝品、文具甚至多媒體包裝等方面均有廣泛的應(yīng)用。例如：一次性打包盒、化妝品瓶等生活用品。

缺陷名稱 缺陷成因 模具修正 成型改善

缺料

成品的細(xì)小部位、角落處無(wú)法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢,成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設(shè)計(jì)缺陷(肉厚不足)

修正缺料處模具，采取或改良排氣措施, 加肉厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)

加大注射劑量 增加注射壓力等

縮水

常發(fā)生于成形品壁厚或肉厚不均處,因熱熔塑料冷卻或固化收縮不同而致,如肋的背面、有側(cè)壁的邊緣、BOSS柱的背面

偷肉, 但至少保留2/3的肉厚；加粗鎏道、加大澆口;加排氣

升高料溫 加大注射壓力　延長(zhǎng)保壓時(shí)間等

表面影像

常發(fā)生于經(jīng)過(guò)偷肉的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、頂針設(shè)計(jì)過(guò)高造成應(yīng)力痕

降低火山口；修正型芯、頂針; 母模面噴砂處理, 降低模面亮度

降低注射速度　減小注射壓力等

氣紋

發(fā)生于進(jìn)澆口處, 多由于模溫不高, 注射速度、壓力過(guò)高, 進(jìn)澆口設(shè)置不當(dāng),進(jìn)澆時(shí)塑料碰到擾流結(jié)構(gòu)

變更進(jìn)澆口, 流道打光, 流道冷料區(qū)加大, 進(jìn)澆口加大, 表面加咬花（通過(guò)調(diào)機(jī)或修模趕結(jié)合線亦可)

升高模溫 降低注射速度　減小注射壓力等

結(jié)合線

發(fā)生于兩股料流匯合處, 如兩個(gè)進(jìn)澆口的料流交合, 繞過(guò)型芯的料流交合,由于料溫下降、排氣不良所致

變更進(jìn)澆口, 加冷料井, 開(kāi)排氣槽或公模面咬花等

升高料溫 升高模溫等

毛邊

常發(fā)生公母模的結(jié)合處, 由于合模不良所致, 或是模面邊角加工不當(dāng), 成型上常由于鎖模力不夠, 料溫、壓力過(guò)高等

修正模具

重新合模

模具達(dá)人微信：mujudaren

增加鎖模力(CHECK射出機(jī)臺(tái)噸位是否足夠)降低料溫 減小注射壓力 減少保壓時(shí)間降低保壓壓力等

變形

細(xì)長(zhǎng)件、面積大的薄壁件、或是結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的較大成品由于成型時(shí)冷卻應(yīng)力不均或頂出受力不一所致

修正頂針；設(shè)置起張緊作用的拉料銷(xiāo)等; 必要時(shí)公模加咬花調(diào)節(jié)變形

調(diào)整公母模模溫降低保壓等(小件變形的調(diào)節(jié)主要靠壓力大小及時(shí)間﹐大件變形的調(diào)節(jié)一般靠模溫)

表面不潔

模具表面粗糙, 對(duì)于PC料, 有時(shí)由于模溫過(guò)高, 模面有殘膠, 油漬

清理模面, 打光處理

降低模溫等

拉白

易發(fā)生于成形品薄壁轉(zhuǎn)角處或是薄壁RIB根部, 由于脫模時(shí)受力不良造成,頂針設(shè)置不當(dāng)或是拔模斜度不夠。

加大轉(zhuǎn)角處R角；增大脫模角度；增加頂針或是加大其截面積；模面打光; 頂針或斜銷(xiāo)打光

降低射速

減小注射壓力　降低保壓及時(shí)間等

拉模

表現(xiàn)為脫模不良或模傷、拉花, 主要由于拔模斜度不夠或模面粗糙, 成型條件也有影響

增大拔模角度；模面打光；粘母模面時(shí)可以增加/變更拉料銷(xiāo), 牛角進(jìn)料時(shí)注意牛角Φ徑, 公模加咬花

減小注射壓力　降低保壓及時(shí)間等

氣孔

透明成品PC料成形時(shí)容易出現(xiàn), 由于注塑過(guò)程中氣體未排盡, 模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或是成型條件不當(dāng)都有影響

增加排氣

變更澆口(進(jìn)澆口增大), PC料流道必須打光

嚴(yán)格烘料條件　增加注射壓力 降低注射速度等

斷差

發(fā)生于公母模塊/滑塊/斜銷(xiāo)等的接合處, 表現(xiàn)為結(jié)合面的層次不齊等, 由于合模不當(dāng)或是模具本身的問(wèn)題

修正模具

重新合模

其它如頂針頂黑、燒焦、流痕、銀條等缺限也會(huì)發(fā)生

尺寸超公差

模具本身的問(wèn)題, 或是成型條件不當(dāng)造成成型收縮率不合適

通常改變保壓時(shí)間、注射壓力(第二段）對(duì)尺寸的影響最大, 例如﹕提高射壓、提高保壓補(bǔ)縮作用可明顯加大尺寸, 降低模溫亦可, 加大進(jìn)澆口或增加進(jìn)澆口可以改善調(diào)節(jié)效果

薄壁注塑成型技術(shù)也稱為薄壁塑件注塑成型技術(shù)。關(guān)于其定義有以下三種：

• 流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度之比 L/T，即從熔體進(jìn)入模具到熔體必須充填的型腔最遠(yuǎn)點(diǎn)的流動(dòng)長(zhǎng)度 L 與相應(yīng)平均壁厚 T 之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑；
• 所成型塑件的厚度小于1 mm，同時(shí)塑件的投影面積在50 c㎡ 以上的注塑成型方法；
• 所成型塑件的壁厚小于1 mm（或1.5mm），或者 t/d ( 塑件厚度 t、塑件直徑d、針對(duì)圓盤(pán)型塑件）在 0.05 以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型。

由此可看出，薄壁注塑成型定義的臨界值也將發(fā)生變化，它應(yīng)該是一個(gè)相對(duì)的概念。

薄壁注塑發(fā)展前景：

隨著消費(fèi)者對(duì)食品安全的關(guān)注度越來(lái)越高，聚丙烯產(chǎn)品越來(lái)越廣泛的被應(yīng)用于食品包裝等領(lǐng)域。據(jù)了解，一次性餐盒因其使用方便快捷、價(jià)格便宜，全國(guó)消費(fèi)量已達(dá)150億只/年以上，市場(chǎng)前景廣闊，其中聚丙烯一次性餐盒具有衛(wèi)生環(huán)保、美觀實(shí)用、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，正逐漸取代其他材料的餐盒。而高流動(dòng)性注塑聚丙烯，因其加工周期短、利潤(rùn)好，也成為高端聚丙烯的發(fā)展趨勢(shì)之一。國(guó)內(nèi)對(duì)薄壁聚丙烯專用料的需求也將越來(lái)越大，市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益良好。